在古建走廊的建造中，经常会用到青瓦、琉璃瓦和青砖，那么大家知道怎样检测他们的质量呢。
琉璃瓦经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，常用的普通瓦件有：筒瓦、板瓦、句头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。从传统琉璃瓦演变发展而来的西式琉璃瓦最先在日本和西班牙、意大利等欧洲一些国家得到应用，它将筒瓦、板瓦型制合二为一，结构合理，挂装简便，有效覆盖面积大，屋顶承重小。釉色丰富达百种以上，同时，它没有铅釉瓦釉面反铅影响装饰效果的现象。因此，西式瓦、琉璃瓦在现代建筑上越来越得到广泛应用。

随着仿古建筑材料的快速发展，古建青瓦、青砖的检测也成了人们所关注的，如果产品合格客户用着也就放心，可往往事不如意，目前就古建青瓦、青砖的检测还存在很多问题，可以说就目前市场没有一个明确的检测标准。下面我就简单的介绍一下在古建青瓦、青砖的质量检测工作中应该注意的事项。
首先的对生产古建砖瓦的原燃料要合格，对原燃料要实行计划开采，质量不同的要分别存放，根据质管理部门的要求按比例搭配使用。每班由车间领导和车间级质检员监检，企业要根据生产规模设置原燃材料（含内燃料）堆场。进厂的原燃材料要分批堆放。燃料煤和内燃料的品种、质量（发热量、度、含水率等），要符合生产砖瓦的要求，按化验结果掺配使用。
企业要根据当地降雨量，酌情建设原燃材料棚（场），其储量南方一般不低于７天生产用量，北方不低于３天生产用量。
其次要对古建砖瓦的原料严格控制，投产前必须对原料进行化学分析、正常情况下应半年检验一次、若生产中原料变化或更换必须及时化验，制砖用原料最大粒度不得大于３ｍｍ，煤矸石制砖原料不得大２ｍｍ，制瓦原料和空心砖、空心砌块最大粒度不得大于２ｍｍ。原料的颗粒组成每半年检验１次，原料变化要及时检验。塑性指数 制砖用土大于７。干燥敏感性系数小于１属低敏感性：１－２属中等敏感性：大于２属高敏性，制砖瓦原料小于２为宜。原料自然含水率 以低于成型水份要求为宜。烧结温度和烧结温度范围 其烧结温度范围＞５０℃为宜。投产或更换原料时检验。发热量 以煤矸石、粉煤灰为原料时，其发热量不大于４８００ＫＪ／ＫＧ为宜，一批原材料检验一次。
再次是对半成品的质量检测。企业应根据所使用原料的性质，参照砖瓦产品标准分别制订烧结普通砖、多孔砖、空心砖、粘土瓦等的半成品质检验技术条件。主要项目有：尺寸允许偏差、完整面、缺棱掉角、裂纹长度、杂质凸出、翘曲、边筋高度等。 焙烧过程中要控制五带（干燥、预热、焙烧、保温、冷却）平衡。焙烧工要经常目测部火速度、预热、焙烧带长度，返火火眼排数、预热、焙烧带温度。车间每班检查、班组进行记录。

最后是对成品的质量检测。砖瓦产品必须按砖瓦产品标准规定的批量时间、项目由企业质检机构抽样检查合格，发放合格证后方能出厂。 出厂砖瓦产品必须按产品标准分等堆放，严格控制混等。次品和废品不得以合格品出售。砖瓦企业要定期走访用户，征求意见，改进质量，并建立走访用户档案。那么我们今天的文章就先这样了，喜欢的朋友可以继续关注支持我们，再见。